液压集成块生产工艺要求有哪些？

液压集成块生产工艺要求有哪些？
液压集成块的顶面和底面为叠置的接合面，该面上设有公共压力油口P、公共回油口O、泄漏油口L和四个螺栓孔。右侧安装经常调整的部件，包括压力控制阀，如溢流阀、减压阀和顺序阀；流量控制阀，如节流阀和速度调节阀。正面：安装换向阀，如电磁换向阀、单向阀等；当压力阀和流量阀不能安装在右侧时，应安装在前面进行调整，液压集成块左侧设有与执行机构连接的输出油口、外部压力测点和其他辅助油口，如蓄能器油孔和与备用压力继电器连接的油孔。
1.液压集成块一般选用球墨铸铁，因为其可加工性好，特别有利于深孔加工。但铸铁块的厚度不宜太大，因为随着厚度的增加，其内部结构在压力油的作用下趋于疏松，容易泄漏不适合中高压场合。
2.承受中高压的液压集成块一般选用20钢和35钢。
3.35锻钢液压集成块的选择。
4.对于移动机械、注塑机、机床等有特殊要求的地方，为了减轻重量，有时会用铝合金制造液压集成块，所以要注意强度设计。
5.液压集成块使用的毛坯不得有砂眼、夹层等缺陷，必要时应进行试验。
6.铸铁块和较大的钢块应在加工前进行老化或退火以消除内应力，通过液压集成块孔系统后会有一定的压力损失，其值是反映液压集成块装置设计质量和水平的重要标志。

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