法兰锻造工艺流程有哪些，造成开裂的原因是什么？

法兰锻造工艺流程有哪些，造成开裂的原因是什么？
法兰自由锻造的基本工艺包括镦粗、拉拔、冲孔、弯曲和切割。
法兰镦粗：镦粗是将原毛坯沿轴向锻造，使其高度降低，截面增大的一种操作过程。这种工艺常用于锻造齿轮毛坯和其他盘形锻件。镦粗可分为镦粗和部分镦粗。
法兰拉伸：拉伸是一种增加毛坯长度和减小毛坯横截面的锻造工艺，通常用于生产轴毛坯，如车床主轴和连杆。
为了向碳中添加少量比碳化铬(如钛或碳)性能更好的元素，形成合金碳化物，从而使铬耗尽并发生应力腐蚀开裂。这种方法常被称为稳定治疗。奥氏体不锈钢在高温下也常用，如压力容器，以及腐蚀和蠕变。由于焊后热处理和高温，一些钢种在热影响区及其附近有裂纹。因此，当焊接被高温重新加热时，铌或钛的碳化物和晶界沉淀在晶粒中导致裂纹影响使用寿命，必须给予高度重视。法兰和焊接材料的化学成分符合相关标准的要求。法兰颈部外表面和密封面分别进行布氏硬度试验，布氏硬度试验值符合标准要求。

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